熱收縮帶(開口)CHY-1
輻射交聯聚乙烯熱收縮（開口）帶CHY-1系列產品
一、熱收縮帶CHY-1系列產品執行標準及性能特點
產品結構分三層(簡稱3PE)：內層為涂敷在鋼管表面的雙組份無溶劑環氧樹脂底漆，中間層為性能優異的防腐熱熔膠，最外層基材為經特殊改性的高密度聚乙烯。當使用兩層結構熱收縮帶(簡稱2PE)時，則不用環氧樹脂底漆。
適用于各種管體防腐涂層：鋼管底層、二層聚乙烯(2PE)、三層聚乙烯(3PE)、三層聚炳烯(3PP)、環氧粉末(FBE)、保溫夾克、煤焦油瓷漆、石油瀝青等。該產品的熱熔膠具有良好粘接性能，加熱熔化后與以上鋼體涂層牢固結合，形成良好的防腐密封系統，剝離強度高，防腐性能好、收縮速度快、密封性好、防水性能好、耐酸堿、抗化學腐蝕及具有較好的機械保護性能，使用壽命與管道相同，現場施工操作簡便、勞動強度低。
該產品廣泛應用于石油、天然氣和市政建設等管道工程領域的埋地、水下、露天、鹽堿地、沙漠等環境。
該產品是配有固定片的熱收縮帶(常稱開口帶或搭接式)，熱收縮率≥15%，主要用于管線補口、防腐層大面積損傷、缺陷的補傷，在主體管道施工完成后進行熱收縮帶的施工。
輻射交聯聚乙烯熱收縮帶(套)的生產和檢驗按《GB/T 23257-2009》和《SY/T 4054-2003》進行。輻射交聯聚乙烯熱收縮帶熱收縮率不小于15%;輻射交聯聚乙烯熱收縮套徑向熱收縮率不小于50%，軸向熱收縮率不大于10%。在200℃±10℃、5min自由收縮復原后的基材，其技術性能優于標準規定，標準規定見下表。
輻射交聯聚乙烯熱收縮帶(套)基材性能指標
|
基材性能 |
||||||
|
項 目 |
指 標 |
試驗方法 |
||||
|
拉伸強度，Mpa |
≥17 |
GB/T 1040.2 |
||||
|
斷裂伸長度，﹪ |
≥400 |
GB/T 1040.2 |
||||
|
維卡軟化點，℃ |
≥90 |
GB/T 1633 |
||||
|
脆化溫度，℃ |
≤-65 |
GB/T 5470 |
||||
|
電氣強度，MV/m |
≥25 |
GB/T 1408.1 |
||||
|
體積電阻率,Ω.m |
≥1×1013 |
GB/T 1410 |
||||
|
耐環境應力開裂(F150)，h |
≥1000 |
GB/T 1842 |
||||
|
耐化學介質腐蝕（浸泡7d）,% |
10%HCl |
≥85 |
GB/T23257-2009 |
|||
|
10%NaCl |
≥85 |
|||||
|
10%NaOH |
≥85 |
|||||
|
耐熱老化(150℃,21d) |
拉伸強度，MPa |
≥14 |
GB/T 1040.2 |
|||
|
斷裂伸長率，% |
≥300 |
|||||
|
熱沖擊（225℃，4h） |
無裂紋、無流淌、無垂滴 |
GB/T23257-2009 |
||||
|
膠層性能 |
||||||
|
環球軟化點，℃ |
最高設計溫度50℃時 |
≥90 |
GB/T 4507 |
|||
|
最高設計溫度70℃時 |
≥110 |
|||||
|
搭接剪切強度(23℃)/ Mpa |
≥1.0 |
GB/T 7124d |
||||
|
搭接剪切強度(50℃)/ Mpa |
≥0.05 |
GB/T 7124d |
||||
|
脆化溫度，℃ |
≤-15 |
GB/T23257-2009 |
||||
|
剝離強度，N/cm |
收縮帶(套)/鋼 |
23℃±2℃ |
≥70 |
GB/T 2792 |
||
|
50℃±2℃ |
≥10 |
|||||
|
收縮帶(套)/環氧底漆鋼 |
23℃±2℃ |
≥70 |
||||
|
50℃±2℃ |
≥10 |
|||||
|
收縮帶(套)//聚乙烯層 |
23℃±2℃ |
≥70 |
||||
|
50℃±2℃ |
≥10 |
|||||
|
無溶劑環氧樹脂底漆 |
||||||
|
剪切強度（MPa） |
≥5.0 |
GB/T 7124d |
||||
|
陰極剝離（65℃，48h）/mm |
≤10 |
GBT 23257-2009 |
||||
二、熱收縮帶CHY-1系列產品規格尺寸
基材邊緣平直，表面平整、清潔，無氣泡、無疵點、無裂口、無分解變色等現象。熱熔膠層表面平整，厚度均勻，無雜質無氣泡。
|
適用管徑 |
基材厚度 |
熱熔膠厚度 |
產品寬度 |
|
≤400 |
≥1.2mm |
≥1.0mm |
500mm |
|
＞400 |
≥1.5mm |
||
|
注：除此表所列之外，我公司可根據用戶的要求調整產品厚度和寬度。 |
|||
產品規格表
|
序號 |
適用鋼管直徑 |
熱收縮帶（開口） |
熱收縮套（閉口） |
|
1 |
Φ22 |
—— |
CHY-2 22/500 |
|
2 |
Φ32 |
—— |
CHY-2 32/500 |
|
3 |
Φ48 |
—— |
CHY-2 48/500 |
|
4 |
Φ57 |
—— |
CHY-2 57/500 |
|
5 |
Φ76 |
—— |
CHY-2 76/500 |
|
6 |
Φ89 |
CHY-1 89/500 |
CHY-2 89/500 |
|
7 |
Φ108 |
CHY-1 108/500 |
CHY-2 108/500 |
|
8 |
Φ114 |
CHY-1 114/500 |
CHY-2 114/500 |
|
9 |
Φ133 |
CHY-1 133/500 |
CHY-2 133/500 |
|
10 |
Φ159 |
CHY-1 159/500 |
CHY-2 159/500 |
|
11 |
Φ168 |
CHY-1 168/500 |
CHY-2 168/500 |
|
12 |
Φ219 |
CHY-1 219/500 |
CHY-2 219/500 |
|
13 |
Φ245 |
CHY-1 245/500 |
CHY-2 245/500 |
|
14 |
Φ273 |
CHY-1 273/500 |
CHY-2 273/500 |
|
15 |
Φ299 |
CHY-1 299/500 |
CHY-2 299/500 |
|
16 |
Φ325 |
CHY-1 325/500 |
CHY-2 325/500 |
|
17 |
Φ355 |
CHY-1 355/500 |
CHY-2 355/500 |
|
18 |
Φ377 |
CHY-1 377/500 |
CHY-2 377/500 |
|
19 |
Φ406 |
CHY-1 406/500 |
CHY-2 406/500 |
|
20 |
Φ426 |
CHY-1 426/500 |
CHY-2 426/500 |
|
21 |
Φ457 |
CHY-1 457/500 |
CHY-2 457/500 |
|
22 |
Φ508 |
CHY-1 508/500 |
CHY-2 508/500 |
|
23 |
Φ529 |
CHY-1 529/500 |
CHY-2 529/500 |
|
24 |
Φ559 |
CHY-1 559/500 |
CHY-2 559/500 |
|
25 |
Φ610 |
CHY-1 610/500 |
CHY-2 610/500 |
|
26 |
Φ630 |
CHY-1 630/500 |
CHY-2 630/500 |
|
27 |
Φ660 |
CHY-1 660/500 |
CHY-2 660/500 |
|
28 |
Φ711 |
CHY-1 711/500 |
CHY-2 711/500 |
|
29 |
Φ720 |
CHY-1 720/500 |
CHY-2 720/500 |
|
30 |
Φ762 |
CHY-1 762/500 |
CHY-2 762/500 |
|
31 |
Φ813 |
CHY-1 813/500 |
CHY-2 813/500 |
|
32 |
Φ914 |
CHY-1 914/500 |
CHY-2 914/500 |
|
33 |
Φ1016 |
CHY-1 1016/500 |
CHY-2 1016/500 |
|
34 |
Φ1219 |
CHY-1 1219/500 |
CHY-2 1219/500 |
三、 熱收縮帶CHY-1系列產品操作規程
1、 對焊接完成的管口，清除焊縫及其附近的毛刺。焊渣、飛濺物、焊瘤以及補口處防腐層的污物、泥土等。并對管口鋼管表面進行噴砂除銹處理。除銹等級應達到GB/T8923規定的Sa2.5級。如不采用底漆，即二層防腐經設計選定，也可用電動工具除銹處理至St3級，除銹后應清除表面灰塵。
2、立即對接頭兩側將要包覆的防腐層清潔預熱后，用鋼絲刷沿周向打毛(兩打毛邊緣之間寬度比熱縮帶收縮前寬度窄1cm左右)，打毛深度為0.3mm-0.5mm。
3、 對補口處的鋼管預熱至50℃-60℃，兩側已打毛需包覆的防腐層預熱至70℃-80℃(都用紅外線測溫計測量)。如果鋼管表面出現浮銹，應要求再次進行噴砂除銹處理。
4、按底漆操作說明將工廠提供的環氧底漆混合均勻，將調配好的底漆均勻地涂刷在鋼管補口處及兩側已打毛的防腐層上。(二層防腐時則不需要涂底漆)
(1) 防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐層涂刷寬度應超出熱縮帶實際搭接寬度3cm-5cm;
(2)底漆涂刷后不能再對底漆進行烘烤;
(3)底漆混合均勻后，必須在30分鐘以內使用，混合好的底漆在使用前應遠離熱源;
(4)罐內剩余底漆應保留備用。
(5)底漆涂刷完畢后3分鐘內必須開始安裝。
5、熱縮帶在補口位置應左右對稱，且與PE層搭接應≥100mm。先加熱熱縮帶印有“搭接線”一端的熱熔膠面約300mm寬，使膠完全熔化，快速將其貼在補口處上方，用壓輥從中間分別向兩端壓平。
6、 在熱縮帶端部的鋼管上沿軸向粘貼一根膠條，加熱另一端的熱熔膠面積約300 mm寬，將其端頭對準“搭接線”標記粘好，用壓輥從中間分別向兩端壓平。
7、加熱固定片膠層至充分軟化(明顯可見固定片膠層由灰白色轉換為黑亮且透明)后，將固定片快速搭在熱縮帶重疊的合縫處，同時用壓輥反復碾壓固定片，注意壓平固定片以及兩層熱縮帶合縫處。邊緣如有翹邊，應再加熱再用手套壓平。
8、 在熱縮帶的兩端墊上木撐后，用烤槍外焰從熱縮帶中部沿圓周方向往兩端均勻加熱，避免對某一點長時間燒烤，當收縮至木撐處時，將木撐取出。烘烤至固定片處時，火焰應朝下，避免余火加熱固定片造成帶材滑移。
9、 整體收縮完成后，應對熱縮帶整體再烘烤一遍，使其表面溫度始終保持在150℃-180℃5分鐘左右，再對熱縮帶進行碾壓以趕走氣泡，用指壓法檢查熱縮帶熱熔膠熔化情況，以確定熱熔膠充分熔化，粘接良好。
10、 收縮安裝完成后，在固定片的兩端寬度方向各安半根膠條封邊，將環氧罐內剩余的底漆涂刷于固定片另外兩邊。補口操作完成。
注意事項：
1、 當存在下列情況之一且無有效防護措施時，不得進行補口作業。(雨天、雪天、風沙天;風力達到5級以上)
2、 噴砂除銹后的鋼管用紅外線測溫儀測量溫度會偏低，如涂刷底漆時，出現冒煙、快速固化等現象，說明溫度超高，應停止補口作業，用接觸式測溫儀校準后，再用紅外線測溫儀進行測量。
3、 若環境溫度低于-5℃，請在施工前對熱縮帶進行保溫處理。
4、 熱縮帶整體收縮完成后的再加熱，應確保溫度始終保持在150℃-180℃不少于3分鐘。特別是熱縮帶兩端加熱不夠容易翹邊。當天氣轉涼后，應根據環境溫度，管徑大小等，將保持時間延長至5-8分鐘。
5、 安裝收縮前，不能將熱縮帶從小包裝中取出以免被砂石劃傷或沾灰。
6、 安裝收縮過程中用火應均勻，避免局部碳化。
